FSB-L型氟塑料增強(qiáng)合金離心泵的軸承系統(tǒng)潤滑原理和轉(zhuǎn)子軸向力平衡原理為FSB-L型氟塑料增強(qiáng)合金離心泵提供了更完整的理論基礎(chǔ)，因此泵操作的初始階段通?？梢詫崿F(xiàn)平穩(wěn)性，低噪音和完全損失：良好的泄漏狀態(tài) 。 但是，隨著運行時間的延長，在液力的持續(xù)作用下軸承的缺陷出現(xiàn)了。

  1）自動液體接頭不允許轉(zhuǎn)子沿軸向的推力達(dá)到平衡。 這是由于這樣的事實，即轉(zhuǎn)子的受到液壓作用的兩側(cè)在結(jié)構(gòu)上不是完全對稱的。 因此，在任何狀態(tài)下，轉(zhuǎn)子都將接收沿某個方向的總推力，并且推力軸承在該方向上的兩個部分將被壓縮并產(chǎn)生相對滑動的摩擦。

  2）在某些情況下，轉(zhuǎn)子的總軸向力會增加，或者換向會導(dǎo)致推力軸承負(fù)載增加：

   ①是由泵運行條件的較大波動引起的。 在實際運行中，如果運行參數(shù)（入口壓力，出口壓力）波動很大，則FSB-L型氟塑料增強(qiáng)合金離心泵轉(zhuǎn)子的液壓平衡將被破壞，滑動軸承將承受更大的徑向和軸向力；

   ②該過程是由反向泵引起的。 在過程吸收塔中有2個循環(huán)泵，每個操作一個。 為了驗證備用泵是否完好并確保在此過程中的任何時間都可以激活備用泵，通常通常每半個月對備用泵進(jìn)行一次反轉(zhuǎn)（即，備用泵依次打開和關(guān)閉）  ），并且每次打開或關(guān)閉FSB-L型氟塑料增強(qiáng)合金離心泵時，葉輪的兩側(cè)液體介質(zhì)的壓力在短時間內(nèi)都會發(fā)生高低交換過程，這將導(dǎo)致推力在短時間內(nèi)反向切換 時間。 此時，承受推力的推力軸承受到?jīng)_擊。

  3）由于FSB-L型氟塑料增強(qiáng)合金離心泵的實際操作中的軸向力的這些特性，推力軸承不僅需要具有良好的耐磨性，硬度等，而且還必須具有較高的抗壓強(qiáng)度，韌性，擠壓力 耐機(jī)械沖擊。 但是，硬質(zhì)石墨的壓縮強(qiáng)度和韌性差，因此在FSB-L型氟塑料增強(qiáng)合金離心泵操作中容易損壞和破裂，并且碎片被中等液體帶走。 在液體的渦流的作用下，轉(zhuǎn)子的軸向位移增加，直徑增大。振動加劇，徑向石墨軸承被沖擊擠壓并損壞。 同時，內(nèi)部電磁鋼體，軸承體和葉輪密封環(huán)FSB-L型氟塑料增強(qiáng)合金離心泵等內(nèi)部零件相互摩擦并損壞，噪音增加，并且泵的輸出降低，直到無法運行為止。

治療措施和效果：

  1）選擇合適的軸承材料。 軸承部件中的所有摩擦副均由優(yōu)質(zhì)碳化硅制成。 高質(zhì)量的碳化硅非常純凈，

   碳化硅含量大于99％，耐氨腐蝕，高強(qiáng)度，彈性，韌性和耐磨性，使軸承的抗擠壓和沖擊能力大大提高，使用壽命優(yōu)于其他滑動軸承 （例如石墨）十倍以上。

  2）安裝轉(zhuǎn)子時，請選擇合適的推力軸承游隙。 通過將轉(zhuǎn)子安裝在軸承體上并將轉(zhuǎn)子推到一側(cè)，可以測量FSB-L型氟塑料增強(qiáng)合金離心泵工業(yè)推力軸承的座便器部分之間的極大間隙（當(dāng)軸承到達(dá)時，轉(zhuǎn)子的極大軸向運動量j 正常）將其調(diào)整為0.13-0.15之間的0.3-0.5 mm。 該間隙范圍有利于在間隙之間形成液膜，減小了推力軸承的兩個摩擦對之間的摩擦，并且減小了在發(fā)生碰撞時的沖擊力。

  3）優(yōu)化過程中的操作，以極大程度地減少或避免工作條件的波動； 將抽水周期延長至2個月，以盡量減少頻繁抽水對FSB-L型氟塑料增強(qiáng)合金離心泵的不利影響。

  4）改進(jìn)的FSB-L型氟塑料增強(qiáng)合金離心泵注重操作過程中的過程操作，顯示了FSB-L型氟塑料增強(qiáng)合金離心泵的固有特性，同時具有良好的運行性能，長時間免維護(hù)，運行可靠， 維護(hù)周期長達(dá)一年左右，以確保設(shè)備的長期運行。